昇華印刷とスクリーン印刷: 12 の主な違い

昇華印刷とスクリーン印刷は、企業がカスタム商品の印刷や看板に使用する最も一般的な印刷方法の 2 つです。 どちらも一種のステンシル技術を使用しています。昇華は高度なデジタル ツールですが、スクリーン印刷は小規模バッチの使用例を目的としています。 この記事では、2 つのテクニックの違いを 12 の分野で説明します。

昇華印刷は、圧力と熱を利用して昇華紙から布地または素材にパターンを転写する一般的な印刷技術です (約 350 ～ 400 度)。 インクの固体粒子を気体の形に変換するこの方法は、企業や個人が家庭で使用する製品のカスタマイズを可能にするシンプルでコスト効率の高い方法です。

近年、昇華印刷は最終出力の品質が高いため人気が高まっています。 この手順を誤って実行すると、デザインに白いしわやゴーストパターンが発生する可能性があります。 これにより、時間的および経済的損失が生じる可能性があります。 大量生産を開始する前に、機械や布地にパターンがどのように現れるかを知るために、常にいくつかのデザインをテストすることが賢明です。

昇華とは、固体が液体状態を経ずに気体に変化することです。 昇華プリント方式では、高温の熱プレスを利用してアートワークを気体の状態でアイテムに転写します。 従来の印刷技術とは異なり、液体ステージが省略されています。 したがって、印刷物上のインクを乾燥させるステップが回避されます。

昇華プリントで素材にデザインを印刷するには、いくつかのアイテムが必要です。 1 つ目は、昇華印刷をサポートし、昇華インク カートリッジを使用できるプリンターです。

パターンを布に印刷するには、ユーザーはヒートプレスを購入する必要があります。 オプションであれば、マグカップクランプを入手してプレスすることもできます。たとえば、セラミックのマグカップにアートワークを印刷するなどです。 すべての素材が適切であるとは限らないため、昇華プリントに使用する素材を検討することが重要です。 転写紙 (おそらく昇華紙またはコピー紙) に加えて、色補正用のラスター画像処理 (RIP) ソフトウェアを入手することもできます。

ポリエステルとセラミックは昇華印刷に最適な基材です。 ただし、衣服のあらゆる場所に配置する必要があるモチーフなど、一部のデザインは昇華プリントにあまり適していません。 これは、部分的には「ゴースト」、色の不一致、白い縞が発生する可能性があるためです。

綿 100% およびその他の天然生地は、この印刷手順では使用できません。 インクを吸収するために必要な細孔がありません。 このような素材を扱う場合は、デジタル印刷またはスクリーン印刷の方が実用的かもしれません。

次の要素に取り組むことで、ほぼ成功した結果を達成できます。

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スクリーン印刷は、ステンシルメッシュスクリーンにインクを押し込むことによってデザインを作成する方法です。 これは、さまざまな分野で使用される一般的な戦略です。 この技術はシルクスクリーン印刷やシルクスクリーン印刷としても知られています。 ただし、どちらの用語も同じ基本テクノロジーを指します。 さまざまなステンシル方法には次のものがあります。

スクリーン印刷プロセスは、暗い素材上でも鮮やかな色を生成します。これが、スクリーン印刷プロセスが広く使用されている主な理由の 1 つです。 布や紙の表面にインクや絵の具を重ねて印刷すると、心地よい触感が生まれます。

スクリーン印刷技術はいくつかあります。 ただし、それらはすべて同じ基本的なプロセスを利用します。 光反応性エマルジョンを使用して、特注のステンシルを作成することもできます。 これは、精巧なステンシルを作成できるため、商業印刷の最も一般的なタイプです。

完成品の設計仕様を印刷機で透明なアセテートフィルムに印刷します。 次に、印刷業者はデザインの複雑さと生地の質感に合わせてメッシュ スクリーンを選択します。 次に、メッシュ スクリーンは、強い光にさらされると硬化する感光性乳剤のコーティングで覆われます。

次に、デザインが入ったアセテートシートを乳剤を塗布したスクリーン上に置き、強力な光を当てます。 光が乳剤を固化させ、スクリーンのデザインで覆われた部分が液体の状態になります。 これにより、インクが通過するパターンの明確な印象を備えたステンシルまたは「スクリーン」が残ります。

次に、印刷機にスクリーンが取り付けられます。 印刷する物体や衣類は、印刷前にスクリーンの下のプリント基板上に平らに広げられます。 画面の最上部にインクが塗布されます。 これにより、ステンシルの露出した部分にインクが押し出され、その下のオブジェクトにデザインが転写されます。

スクリーン印刷は、鮮やかなキャンバス、バナー、アートワークを生成するための効率的なプロセスです。 さらに、テキスタイルや生地のプリントにも使用できるため、幅広いユニークな衣類や製品の製造に最適です。

スクリーン印刷では想像できるあらゆる色合いを作り出すことができますが、大量の印刷に関しては一般的なオプションです。 印刷ごとの設定があるため、少量の印刷部数は現実的ではありません。 一度に 1 色しか生成されないため、多色のデザインでは位置合わせの問題や色のにじみが発生する可能性があります。

スクリーン印刷は人間主導の技術ですが、デジタル印刷では印刷前にデザインをコンピューター処理します。 機械でシルクスクリーンを実行することもありますが、プロセスはデジタル化されていません。 これがデジタル印刷との違いです。 昇華印刷とスクリーン印刷は、それほどデジタル技術に依存しません。

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以下に、昇華技術とスクリーン印刷技術の 12 の主な違いを示します。

スクリーン印刷により、鮮やかで鮮明な色を備えた優れた印刷品質が得られます。 テキストやロゴなど、1 色または数色で構成されるデザインに最適です。 写真のような複数色のデザインには対応しておりません。 さらに、スクリーン印刷により、洗練された質感と印象的なデザインの印刷物が得られます。

昇華技術も同様に、鮮やかで鮮明な色の素晴らしい印刷品質を生み出します。 ただし、写真を含む複数の色を使用したデザインの詳細な印刷が可能です。

スクリーン印刷では、インクは生地に沈まず、素材の上に残ります。 したがって、印刷する色が多いほど、印刷は厚くなります。 スクリーン印刷に使用されるプラスチゾルインクは印刷を長期間保存できますが、数回洗濯するとインクがひび割れたり剥がれたり、色が褪せたりします。 したがって、耐久性が低くなります。

昇華技術により、プリントが長持ちします。 耐久性は、熱ベースのプロセス中に生地の繊維に色が埋め込まれることで得られるため、洗濯しても色落ちしにくくなります。 また、昇華プリントなので色褪せたり剥がれたりしません。

スクリーン印刷は、1 色または数色の大胆なデザインに適しています。 印刷が難しいため、予想とは異なるグラデーションのデザインが作成される場合があります。 これは、詳細なスクリーン印刷ステンシルを作成するには多くの専門知識、化学物質、忍耐が必要であり、複雑なプロセスであるためです。

昇華印刷を使用すると、複雑なグラデーションを含む複雑なパターン デザイン、魅力的なアートワーク、デジタル写真を印刷できます。 印刷する前に、Adobe Photoshop などのグラフィック デザイン ソフトウェアを使用してアートワークを作成できます。 あとは、デザインを転写シートに転写する際に、その他の作業はすべてプリンタに任せることができます。 したがって、複雑なデザインを印刷する方がはるかに簡単な技術です。

スクリーン印刷は、1 色または数色のデザインに最適です。 スクリーン印刷では、一度に 1 色のみ印刷されます。 そのため、色数が多い場合には印刷に時間がかかります。 あらゆる色の素材に適しています。 この方法では、色の混合は主に、必要な色の色合いを手作業で混合するか、機械化された塗料混合機を使用して行われます。 手動で色をブレンドすると、専門知識に応じてプロジェクトごとに色合いが変わる可能性があることがわかります。

昇華印刷技術により、複数の色のデザインやグラデーションで素晴らしい印刷品質が得られます。 通常、透明なインクを使用して明るい色の生地や白い色の生地に印刷されますが、濃い色の生地には印刷されない場合があります。 この方法では、内部カラー コンソーシアム (ICC) プロファイルを提供するデザイン ソフトウェアを使用して、CMYK 原色をブレンドして正確なトーンを実現します。 ICC プロファイルを使用すると、プリンターは期待どおりに正確なトーンでデザインを作成できます。

昇華プリントには特殊効果が組み込まれており、目を引くデザインで華やかに見せたり、ひび割れた質感やレザー効果などの興味深い質感を作り出します。 グリッターや、ゴールドやシルバーなどの特殊なインクを使用して、衣服に特殊効果を追加できます。

スクリーン印刷では、さまざまな種類のインクを使用して 3D デザインなどの特殊効果を生み出したり、ひび割れたテクスチャ効果を提供したりできます。 昇華印刷技術では、CMYK の 4 つの原色 (シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック) を使用してデザインを印刷しますが、特殊インクはサポートされていません。

スクリーン印刷技術は、インクが布地の繊維によく付着するため、綿布地に最適です。

昇華プリントは、ポリエステル混紡、ポリマーコーティングされた生地、淡色のポリエステルなど、ポリエステルの割合が高い生地での使用に適しています。 素材中のポリエステルの割合が高いほど良いとされます。 ネオプレン、スパンデックス、ナイロンからなる素材が使用されています。 このテクニックを使って、セラミックやエナメル製のマグカップやコルク裏のコースターにデザインを印刷することもできます。

昇華インクは綿やシルクなどの天然繊維で作られた素材にはうまく付着しないため、昇華はうまく機能しません。

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スクリーン印刷では、環境に優しくない有毒で非生分解性のプラスチゾルインクを印刷に使用します。 ただし、より環境に優しい水性インクを使用するオプションもあります。 多くの場合、スクリーン印刷製品は割引価格を得るために大量に購入されるため、製品が使用されないと在庫が残り、製品が廃棄される可能性があります。

昇華印刷では、印刷に毒性のない昇華インクを使用します。 また、他の染料転写技術と比較して、使用する水の量も少なくなります。 昇華印刷の製品はオンデマンドで制作するため、在庫残りを削減します。 発生した廃棄物はリサイクルされ、無駄を最小限に抑えます。 たとえば、残った布の端切れを使用してヘッドバンドをデザインできます。

スクリーン印刷は大量注文の生産に適しています。 ステンシルは、各衣類に手動でプリントするために特別に設計されています。 このプロセスを設定するには多くの時間と労力がかかり、T シャツを数枚作るだけの労力には値しません。 したがって、大規模な注文の場合はよりコスト効率が高くなります。 さらに、スクリーン印刷製品は割引価格を得るために大量に注文されることが多く、在庫が余ってしまい、購入した製品をすべて使い切った場合にのみ販売される可能性があります。 このため、オンデマンド フルフィルメントの手法としては人気がなく、コスト効率も低くなります。

昇華印刷は少量の注文にも大量の注文にも使用できるため、企業の間で人気のある印刷技術です。 この方法では、T シャツを 1 枚作るのに同じ手間と時間がかかります。 したがって、Tシャツを数枚だけ作るか、またはオーダーメイドのTシャツを作る方がコスト効率が高くなります。 さらに、昇華製品は 1 つから購入できるため、在庫が余ることもありません。 これにより、オンデマンド フルフィルメントのよりコスト効率の高い手法になります。

スクリーン印刷を使用すると、特定のデザインを一貫して生産できます。 また、特定のカラーのスクリーンを何度も再利用して同じデザインの複製を作成できるため、複製の作成も簡単になります。 場合によっては、何度か複製した後に汚れに気づくことがあります。

昇華によりデザインは一貫して生成されますが、衣服ごとに新しい転写シートを印刷する必要があります。 このようなシナリオでは、転写シートの移動によって発生するゴーストや布地に付着した糸くずの破片によって生じる残留汚れを防ぐために、各衣類の転写を慎重に設定することが重要です。

スクリーン印刷および昇華技術を使用すると、デザインを一貫して作成できますが、デザイン内にインクの汚れや残留物が閉じ込められたことにより、軽微なエラーが発生する可能性があります。

スクリーン印刷には、インク、スクリーン、スキージ、ステンシル、マスキングテープが必要です。 スキージはインクをスクリーン全体に引っ張り、ステンシルの開口部を通って紙の上に運びます。 ステンシルは、印刷されるアートを定義するために使用されます。 マスキングテープは開いたメッシュをブロックし、インクが開いたメッシュを通って衣服に浸透するのを防ぎます。 プラスチゾル インクは主に、デザインの鮮明なグラフィックの詳細を提供するために使用されます。

昇華印刷には、コンピューター、熱プレス、昇華プリンター、昇華紙が必要です。 コンピュータには、昇華プリンタを操作するために必要な印刷ソフトウェアが含まれています。 また、複雑なデザインを印刷するために正確なトーンを設定できるように、ICC プロファイルを備えたデザイン プログラムも含まれている必要があります。

ヒートプレス機は昇華に必要な高温と高圧の能力を備えているため、より高品質のグラフィックスの作成が可能になります。 昇華紙は、衣服、マグカップ、その他の昇華ブランクに印刷します。

スクリーン印刷および昇華技術のセットアップ時間は、デザインの種類によって異なります。 全体として、スクリーン印刷には多くのセットアップ時間が必要です。 シンプルな1色デザインの場合、ステンシルを作成してスクリーンにインクを塗布する必要があり、時間がかかります。 単色以上のデザインの場合は、色ごとに個別のステンシルとスクリーンを作成する必要があります。 そのため、セットアップにさらに時間がかかります。

昇華印刷のセットアップ時間は比較的短くなります。 セットアップ中にデジタル画像が作成され、転写紙に印刷されます。 時間を節約するために転送をカスタムオーダーすることもできます。

各印刷技術のコストは、使用する機器によって異なります。 一般に、スクリーン印刷の方が初期費用が安くなります。 高価な機器を購入することも、安価な工作機器で作られた日曜大工 (DIY) メッシュ スクリーンを使用することもできます。 さらに、色やデザインを追加すると、追加の労力と時間がかかるため、費用が高くなります。 スクリーン印刷用に再注文した場合も、セットアップ費用が含まれるため、さらに費用がかかります。

昇華法は設備が高価であるため、初期費用が高くなります。 この方法では、特殊なプリンター、昇華インク、転写紙、グラフィック デザイン ソフトウェアを購入するためのサブスクリプション料金、およびポリエステル T シャツを購入する必要があります。

この方法では、T シャツごとに新しいシートを使用するため、各衣類の生産に時間がかかり、企業の労働時間に追加のコストがかかる可能性があります。 さらに、昇華印刷を使用すると、すべてを 1 枚で印刷できます。 したがって、追加の色やデザインに追加料金を支払う必要はありません。 再注文はセットアップコストを支払うことなく簡単に行うことができます。

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数十年にわたり、スクリーン印刷は中小企業にとって頼りになる印刷技術でした。 しかし現在では、昇華印刷がもたらす利点、印刷面の多用途性、耐久性、細部の美しさから、昇華印刷が注目を集めています。 デジタル画像やファイルを昇華印刷可能な形式に変換するのも簡単です。 しかし、スクリーン印刷は、手頃な価格と参入障壁の低さから、特に発展途上国において引き続き人気のあるツールです。

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テクニカルライター